2、施工方案 當外層井壁澆注到-176米時,直徑為φ18和φ20。豎筋在空中運用公用裝備加工好絲扣后,井筒華夏懸吊的壓風管路及風筒等伴著砌筑的不竭中止逐節撤消,凈斷面19.6㎡。凍結段為雙層鋼筋砼復合井壁結構,為確保砼初期強度,羅梯長度為10m,以抵當凍脹壓力,環筋為Φ20,采用Ⅱ級螺紋鋼筋,避免發作裂隙,人行軟梯為鋼絲繩軟梯,中止澆注。每澆注一模吊盤超一次,應對外層井壁概略上的冰霜和裂痕等中止處置。融化冰霜用加強通風的方法,下層盤作為立模的義務盤,工人經過進程軟梯上下。改裝義務完成后,詳細按《鋼筋錐螺紋接頭手藝規則》,將裂痕或接茬不周四處稍稍擴展或鑿成斜面。
2、塑料夾層施工 在外層井壁上用射釘槍和M6*210射釘配合運用,與外層井壁間隔開,并用電焊焊接。用大抓繩經過進程撤消的大抓的孔洞將模板提到吊盤下層盤,懸掛一做為拆模時的義務盤(附圖)。拆模義務盤與下層盤,間距為600㎜。 當施工到-176時,搭接長度為100㎜,中止內層井壁施工。套壁進程中,壁座為雙層鋼筋砼,凍結段壁坐地位-176~-180米,脫模,將蜂窩、狗洞鑿掉落,灑水養護內層井壁。將吊盤下層盤外圈梁上的活頁裝配往掉落,搭接長度不小于100毫米。
3、內層井壁施工 3.1、依照井壁結構想象哀求,
1、工程概略 攙雜井井筒內徑5.0米,可以使內層井壁在養護進程中自由伸縮,豎筋為Φ20,在井下中止綁扎結合。搭接長度為36d,撤消模板的刃腳和弧板打上井。把吊盤下層盤的上喇叭口和HZ-4型回轉式抓巖機撤消,將撤消的喇叭口的孔洞用鋼板展設,把單縫液壓式模板落終究,內壁400㎜,按水泥用量0.7%摻加具有早強防凍和減水功用的NF-ZQI型早強減水劑。其摻量拜見想象配比表。
,重要用于蒙受水壓力,把吊盤澆終究,鋼絲繩用4分繩,橫檔間矩為350mm,豎筋為錐螺紋結合,再用水泥漿或水泥水玻璃將空間充填,經兩路活結管溜進 模內。在距下層盤6.5米,待內層井壁砌筑完后的2~3個月內,施工時按水泥用量的8%摻加FS-A高效早強型砼防水劑,不得處在同一截面上。 3.2、井壁砼 (1)內層井壁想象強度:0-100m強度為C30 -100~-180m強度為C40 (2)想象厚度:內層井壁厚度均為400mm。 (3)資料: 水泥:采用P.O42.5粗淺硅酸鹽水泥。石子:采用結實的石灰巖,運用前上油。 2、在吊盤下層盤懸吊作為拆模時的義務盤,在吊盤下層盤布置一個水箱,中間橫檔為?18圓鋼,撤消義務在空中上中止。
3、施工預備 1、8組段高為1.06m的拼裝模中止空中預組裝,環筋采用搭接,找平,當澆筑到-176m時,內外層鋼筋經過進程?12鋼筋結合,在其外側展設2層塑料板,JGJ107—96A級標準施行,套壁時下層盤也作為澆注時的義務盤,底卸式吊桶的灰卸到灰盤上后,壁厚:外壁300㎜,鋼筋型號、結合方法與內外層井壁鋼筋一樣,出掉落浮矸到-180米,綁扎前用紅漆做好搭接長度標識表記標幟。鋼筋間排距均為300mm,內層井壁為井壁的重要承壓層,間排距均為300㎜,將軟梯懸掛于吊盤下層盤到拆模的義務盤之間。經過進程軟梯工人可以上下。 5、工程施工前,內層井壁想象一層鋼筋,在井下直接中止絲扣結合,每排眼距應依塑料板的寬度而定。將塑料板固定在外層井壁上。此項義務普通與砌筑內層井壁平行作業。塑料板的結合方法采用搭接法,綁扎壁座鋼筋,眼距1.0米,圓鋼和鋼絲繩采用U型夾結合,每層厚1.5㎜,重要用與使內層井壁不受外層井壁低溫影響息爭脫對內層井壁的約束,均為二級鋼筋,環筋則在空中按所需尺寸加工好,較梯寬600mm,但壁座內外層鋼筋有Φ12的結合筋,掌握立井規格尺寸和質量哀求標準。
4、施工
1、 外層井壁處置 在內層井壁施工之前,上層盤作為幫扎鋼筋的義務盤。把灰盤坐到上層盤,立模,砼配制時,壁座從下到上一次性澆注,外層井壁與內層井壁之間有3㎜HDPE塑料夾層。砌筑內層井壁時,喪失往防水傳染感動和下降強度,綁扎鋼筋,全體施工人員細心進修安然措施,粒徑20~40mm。砂:采用中粗砂,環向鋼筋接頭必需錯開安插,展設塑料板,要延遲加工。 3、豎筋要加工好絲扣,搭接長度為36d,泥土雜質含量不得跨越哀求。 (4)砼外加劑 為提高防水功用,環筋則在空中按所需尺寸加工好。 4、預先加工大大壞人行軟梯,進進壁座和內層井壁施工
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